Automatische Produktionslinie für dänisches Gebäck

-Teigbehälter
Der gemischte Teig wird über den Elevator in den Einfülltrichter der dänischen Bäckereimaschine geschüttet, wobei das einzelne Einfüllgewicht entsprechend der Produktionskapazität der Produktionslinie ausgelegt ist, um sicherzustellen, dass die Kollegen, die den Teig kontinuierlich verarbeiten, nicht zu lange auf den Teig warten müssen.
Maschinenlinie für Blätterteig in Bäckereien zur Herstellung verschiedener Backwaren und Teigwaren.
-Teigbildung
Das Teigbandformungssystem verwendet ein spannungsarmes Verarbeitungsverfahren, um das Teigband schonend auf die erforderliche Breite und Dicke zu bringen, damit die Organisationsstruktur des Teigbandes nicht beschädigt wird und ein weicherer Teig gewährleistet ist.
Maschinenlinie für Blätterteig in Bäckereien zur Herstellung verschiedener Backwaren und Teigwaren.
-Teigruhe- und Kühlsystem
Das Teigband wird in den Niedertemperatur-Entspannungstunnel transportiert, wo der Teig je nach Kundenwunsch entspannt wird. Der Niedertemperaturtunnel ist mit einer Antikondensationsvorrichtung ausgestattet, sodass der Teig auch ohne direkte Luftzufuhr nicht austrocknet und reißt.
Maschinenlinie für Blätterteig in Bäckereien zur Herstellung verschiedener Backwaren und Teigwaren.
-Fettpumpensystem
Die professionell konstruierte Fettpumpenmaschine ist eine Schlüsselkomponente in der Konditorei. Beim Transport des Teigbandes zur Fettauslassdüse wird das Fett extrudiert und gleichzeitig als dünner Fettfilm auf das Band aufgetragen. Der mit Fett getränkte Teig wird durch die Bördelvorrichtung beidseitig um das Fett gewickelt, umhüllt es und bildet so den dünnen Fettfilm. Die Fettauslassdüse ermöglicht die Produktion eines gleichmäßigen Fettfilms mit vorgegebener Breite und Dicke gemäß den Kundenvorgaben, um Fettansammlungen zu vermeiden.

Maschinenlinie für Blätterteig in Bäckereien zur Herstellung verschiedener Backwaren und Teigwaren.
-Fettwickel
Die professionell konstruierte Fettpumpenmaschine ist eine Schlüsselkomponente in der Konditorei. Beim Transport des Teigbandes zur Fettauslassdüse wird das Fett extrudiert und gleichzeitig als dünner Fettfilm auf das Band aufgetragen. Der mit Fett getränkte Teig wird durch die Bördelvorrichtung beidseitig um das Fett gewickelt, umhüllt es und bildet so den dünnen Fettfilm. Die Fettauslassdüse ermöglicht die Produktion eines gleichmäßigen Fettfilms mit vorgegebener Breite und Dicke gemäß den Kundenvorgaben, um Fettansammlungen zu vermeiden.
Maschinenlinie für Blätterteig in Bäckereien zur Herstellung verschiedener Backwaren und Teigwaren.
-Satellit rollt
Der Teigrollturm mit Satellitenrädern führt das Teigband schonend, verteilt Fett und Teig gleichmäßig und walzt es wiederholt, bis es die voreingestellte Breite und Dicke erreicht hat. Anschließend wird es dem Teigbandfaltsystem zugeführt, das in der Branche auch als Gebäcköffnungssystem bekannt ist.

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Faltbar 1
Durch die Faltmethode beim Schneiden des Teigstapels lässt sich das Fett an jeder Stelle des Teigstreifens möglichst gleichmäßig verteilen, was für einen hochwertigen, knusprigen Teig sorgt. Die Anzahl der Faltschichten kann je nach Kundenwunsch eingestellt werden.
Maschinenlinie für Blätterteig in Bäckereien zur Herstellung verschiedener Backwaren und Teigwaren.
Faltbar 2
Durch die Faltmethode beim Schneiden des Teigstapels lässt sich das Fett an jeder Stelle des Teigstreifens möglichst gleichmäßig verteilen, was für einen hochwertigen, knusprigen Teig sorgt. Die Anzahl der Faltschichten kann je nach Kundenwunsch eingestellt werden.
Maschinenlinie für Blätterteig in Bäckereien zur Herstellung verschiedener Backwaren und Teigwaren.
-Messwalze
Die Breite und Dicke des durch mehrere Walzvorgänge gedehnten Teigbandes werden an die Anforderungen des jeweiligen Teigausrollvorgangs angepasst. Die erforderliche Endproduktdicke richtet sich nach den Produktionskapazitätsanforderungen. Auch die Breite des Teigausrollbandes wird entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen festgelegt. Wir bieten Anlagenbreiten von 680 bis 1280 mm an, um den Produktionskapazitätsanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
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-Trennband
Nach mehrmaligem Ausrollen und Falten wird der gelockerte Teigstrang, sobald er die gewünschte Dicke und Breite erreicht hat, durch den Längsschneidmechanismus in mehrere schmale Stränge zum Füllen oder Ausrollen geteilt.
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-Rollen zum Zylinder
Verwenden Sie den Rollmechanismus, wenn Sie Ramen-Brötchen, Schokoladenbrötchen oder gefüllte Rollenprodukte zubereiten.
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-Kombinierter Bandteigzylinder
Der ausgerollte Teig läuft auf ein kombiniertes Förderband, wo er sich gegenseitig verengt. Er ist bereit zum Schneiden und Anordnen.
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-Kreuzender Kutter
Die Stirnseite des Werkstücks wird zur Querschneidvorrichtung geführt und wird je nach Bedarf auf das vorgegebene Produktgewicht zugeschnitten oder mit Musterschneidern ausgestattet, um eine Vielzahl von präzisen Musterprodukten herzustellen.
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-Tablettanordnung
Die vollautomatische Tray-Anordnungsvorrichtung kann an die Größe der Kundentrays angepasst werden, und die Anzahl der platzierten Produkte kann je nach Produktionskapazität und Bedarf festgelegt werden. Dank jahrelanger technischer Weiterentwicklung können Produkte auch quer über die Trays angeordnet werden.
-Schalenfördersystem
Der Tablettförderer dient dazu, das mit Teigkeimen beladene Tablett über die Förderkette zur nächsten Produktionsanlage zu transportieren und es dann im Rahmen des Backprozesses in den automatischen Gärraum oder zu den automatischen Auf- und Abwärtsregalen zu befördern. Anschließend wird es im Rahmen des Gefrierprozesses zur schnellen Abkühlung in den Schnellgefrierturm geleitet.